事前に注文書、製作図面等で顧客の要求仕様を良く検討し、最適な加工方法（加工工程、加工機械、治工具ｅｔｃ）を決定します。
材料入荷日、納期を基本条件にして、生産指示書発行、ＮＣプログラミング、治工具製作、加工、検査／出荷までの工程を検討・計画します。また、工程計画ソフトの利用、工程調整で、短納期、特急工事等の顧客の特別な要求にも可能な限り対応します。
図面で要求される品質のブレードを効率よく加工するために必要な治工具をCADシステムで迅速に計画／設計します。
3次元CAD／CAMシステムを活用して、3次元CADデータを作成し、高精度の3次元加工用のNCプログラムを効率よく作成します。また、3次元CADデータは、顧客支給のCADデータにも対応できます。 - 当社の3次元CAD／CAMシステム - ・NXシステム ・hyper MILLシステム ・VERICUTシステム
熟練技能者が、最新の5軸制御ブレード高速加工機を含め、マシニングセンター38台、ＮＣフライス16台、ワイヤカット3台と汎用機械23台を一日24時間稼働させ、高精密・高能率にブレードを加工します。
高度に教育訓練された作業者が、ブレード研磨用機械を使用し、1本ずつ正確に丁寧に仕上げます。また、幾何公差仕様のブレードは、翼形状（プロファイル）を3次元計測機で確認しながら仕上げます。
最終検査の認定検査員が、3次元計測機、精密測定器を使用し、完成したブレードの寸法・外観を正確に検査・確認し、顧客要求仕様通りの製品を出荷します。 また、PMI（Positive Material Identification : 金属成分分析計）による異材混入防止検査も実施できます。
製作完了し、検査で保証した品質の製品をお客様に届けるために、決められた仕様で丁寧に梱包し出荷します。 また、顧客のご要望に合わせ、製品を梱包し、出荷することもできます。 ・仕切り板 ・個別梱包 ・防錆処理 ・当て傷防止 ・専用梱包箱 ・運送会社 etc
